鱼缸静音水泵与正弦波变频之间的关联及维修

目前变频电源正不断向规模化、专业化、智能化、精细化方向发展。变频电源的技术随着工业电器电子制造的兴起而不断得到重视和发展。变频电源系统电路在焊接电路上比较复杂，但是调节出来的SPWM波形比较完美，波形失真很小，且容易调节。SPWM系统摒弃了过去依赖逻辑电路。具有独立的PWM通道，实现起来更为容易。无论是调试方式还是工作速度以及实现难易度方面都有一定的优势。它的内部资源非常丰富，毫无疑问，这给硬件设计带来了极大的方便。

SPWM的输出波形：正半周输出正极性的方波，负半周输出负极性的方波，与开关对应起来是：一个高频臂和一个低频臂是一对，高频臂之间互补开关，低频臂之间也互补开关，仅用一对高频开关。双极性调制技术的输出波形驱动对角的高频率。

SPWM调制的实现主电路拓扑结构

变频电源拓扑结构有一个特点，即电路的每个基本单元都需要用一个独立的直流电源来实现钳位功能，虽然使用单独的直流电源可以使电路的各个单元彼此隔离，从而解决单元级联时的动态均压和电压钳位问题，但是随着输出波形电平数的增加，所需要的直流电源数也将增加，因此这既是级联型拓扑结构的一个优点。

控制方式在正弦波逆变电源数字化控制方法中，目前国内外研究得比较多的主要有数字PID控制、无差拍控制、双环反馈控制、重复控制、滑模变结构控制、模糊控制以及神经网络控制等。我们所采用的是外环为电压环、内环为电流环的双环控制，该双闭环调节系统虽类似直流电动机的双闭环结构，但因无换向器电动机内部电磁参量变化较直流电动机复杂，故电流环设计成三阶系统的二级型结构形式，这样电流环在较好的跟随特性下具有较好的抗干扰能力。

PWM调制方式的实现有两种方式，一种是三角波与参考正弦波同频换相，二是利用正弦波与载波一、三角波进行比较得到一组双极性PWM波，同样此正弦波反相后与载波——三角波进行比较得到另一组双极PWM波，这两个波经过一定的逻辑运算使可以得到单极性单边的SPWM波，SPWM波的频率为三角波的频率的两倍。得到的制环的延迟作用。控制方式容易在输出正弦波的过零点处产生振荡，因此我们采用第二种逻辑运算方式实现SPWM的驱动信号。采用PWM调制的控制方式，不仅得到较小的失真度，而且通过瞬时值反馈控制，可以获得快速的动态性能，保证电源输出电压畸变庇较低。

常见故障有：过流、过压、欠压、过热、三相输出电压不平、过载、开关电源故障、SC故障、GF——接地故障、限流运行等。（实际故障请联系我们，我们有专业工程师为您解决）

静态测试

1、测试整流电路，找下结果，可以判定电路已出现异常，A.到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

2、测试逆变电路，将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。

动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）；

2、检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况；

3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因；

4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障；

5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。

故障判断

1、整流模块损坏，通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

2、逆变模块损坏，通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才能运行变频器。

3、上电无显示，通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。

4、显示过电压或欠电压，通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。

5、显示过电流或接地短路，通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。
来源: www.de62.com

6、电源与驱动板启动显示过电流，通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流，通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。